矿机电作业基地通过和矿技能部门重复研究讨论
2015-04-13 12:43:33 点击：
今年初，东欢坨矿机电作业基地修理人员在平时修理过程中，发现该公司井下-690皮带制动滚筒呈现圆周方向整圈4.4m的裂缝，依照以往传统解决计划，须将此滚筒拆开运至井上，然后再送至厂家，由厂家进行传统热注胶技术包胶，再将备用滚筒运至井下并安装运用。依照这种解决计划，最少需要约10个以上的作业日，并将严重影响公司的原煤拉运生产，一起，因为替换作业周期长，事端发生概率高；更为扎手的是，井下-690皮带机头巷道空间狭小，底子无法直接来回运送滚筒，需要从头挖掘一条选用锚网支护方法，拱形断面为3.6米×2.8米，长度约52米的巷道，每米归纳费用约6000元，合计31.2万元摆布。此外，因为此段范围内巷道较多、地质条件杂乱，在掘进施工结束后新巷道将会遭到矿压的影响，呈现不一样程度的变形，每年还须对巷道进行维护，维护费用大概10万元/年。
开滦东欢坨矿技改创效作业又有新效果，他们自行设计、施工的井下“皮带制动滚筒现场焊接包胶”技能获得了成功，仅此一项每年就可削减费用支出50余万元。
对于以上各种不利因素，矿机电作业基地通过和矿技能部门重复研究讨论，活跃与厂家技能人员沟通论证，最终确定了《-690皮带制动滚筒包胶焊接计划》，选用新技术进行现场操作。他们首要对损坏的滚筒选用二氧化碳维护焊进行焊接处理，即在滚筒圆周外表包焊一层18mm铁板；其次，对滚筒进行冷包胶处理，将滚筒上的残胶整理掉，然后运用专用的打磨机在滚筒上打磨出粗糙无锈蚀点的外表，运用纤维碟悄悄打磨一遍；一起，再用打扫刷将打磨面打扫洁净，用专用清洁剂进行清洁，保证滚筒外表无任何残留物，再在滚筒上均匀涂刷专用胶；最终，将粘结胶板平整固定在滚筒外表，进行打磨修整。现场作业中施工技能人员克服了现场操作空间狭小等实际困难，仅用3天时刻就圆满完成了制动滚筒的包胶焊接作业，合计削减滚筒返厂修理、挖掘运送巷道等费用50多万元，真实实现了提质降本增效。
开滦东欢坨矿技改创效作业又有新效果，他们自行设计、施工的井下“皮带制动滚筒现场焊接包胶”技能获得了成功，仅此一项每年就可削减费用支出50余万元。
对于以上各种不利因素，矿机电作业基地通过和矿技能部门重复研究讨论，活跃与厂家技能人员沟通论证，最终确定了《-690皮带制动滚筒包胶焊接计划》，选用新技术进行现场操作。他们首要对损坏的滚筒选用二氧化碳维护焊进行焊接处理，即在滚筒圆周外表包焊一层18mm铁板；其次，对滚筒进行冷包胶处理，将滚筒上的残胶整理掉，然后运用专用的打磨机在滚筒上打磨出粗糙无锈蚀点的外表，运用纤维碟悄悄打磨一遍；一起，再用打扫刷将打磨面打扫洁净，用专用清洁剂进行清洁，保证滚筒外表无任何残留物，再在滚筒上均匀涂刷专用胶；最终，将粘结胶板平整固定在滚筒外表，进行打磨修整。现场作业中施工技能人员克服了现场操作空间狭小等实际困难，仅用3天时刻就圆满完成了制动滚筒的包胶焊接作业，合计削减滚筒返厂修理、挖掘运送巷道等费用50多万元，真实实现了提质降本增效。
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